高频焊接过程缺陷的产生分析已经如何处理

7.2  回流夹杂（过烧）的缺陷和产生：由于焊接速度较慢，输入热量过分，两边缘端面金属熔化，并覆盖着大量熔渣排出边缘间隙。当由于电磁压力消失，熔融液滴依靠表面张力回流入边缘间隙时，一种偶然的因素使部分熔渣也一起回流进边缘间隙，在挤压过程中没有挤压出去，而残留在焊缝中，形成回流夹杂缺陷。肉眼可见焊缝有细微的不规则的断续的裂纹，压扁试验时焊缝将开裂。

8  高频焊接操作规程

    8.1  准备工作（电子管振荡高频）：

8.1.1  目测检查计量仪表是否符合标准。

8.1.2  缓缓开通各冷却水系统直到额定值。

8.1.3  检查水管有无滴漏、阻塞现象。

8.1.4  灯丝加热前必须试验水压警报器动是否可靠。

8.1.5  做好设备不带电部位外表清洁工作。

8.1.6  送上灯丝加热开关自动加热不得少于10分钟，方可送上空气开关。

8.1.7  查看仪表指数是否正常。

8.1.8  合闸开车试验直流高压下常后，合上工作开关，方可通知调整工开车。

8.2   操作规程

8.2.1  开启各元件冷却水；

8.2.2  送上3H、4H空气断路器；

8.2.3  送X₁、X₂、X₃闸刀开关；

8.2.4  灯丝加热：一级接通升压（半灯丝电压10.5V）预热10—15分钟，二级接通（全灯丝17.5V）。

8.2.5  加热5～10分钟后送2020、2030空气开关1H、2H。

8.2.6  线路电压指示正常，试打高压（高压表指数正常）高压复位。

8.2.7  送灯、接开关，通知调整工。

8.2.8  固态高频开机准备

8.2.8.1  合供电开关柜，检查面板上进线电压表指示进线电压值，机内有无异常现象。

8.2.8.2  接通冷却水系统，水压继电器常开接点闭合，检查出水管流畅通。

8.2.8.3  检查槽路及感应器，检查被加热对象与感应器之间是否有短路，感应器是否开路等现象。

8.2.8.4  将调功电位器逆时针调到最小位置，按下控制电源合按钮，控制电源合指示灯亮，1#板、PLC开始自检，3#板、电源驱动板等指示灯亮，当自检无故障结束时，综合故障指示灯灭，1#板数码管闪烁显示“1”，此时操作台上PLC显示系统状态。

8.2.8.5  检查调功电位器已经逆时针调到最小位置，按下主回路合按钮，主接触器接通，主回路合指示灯亮，1#板显示管仍然闪烁显示“1”。

8.2.8.6  按下加热启动按钮，加热继电器吸合，1#板显示“H”，3#板DL32亮，同时频率表应该有频率显示。缓慢顺时针调节面板上调功电位器，调节调功电位器至所需功率位置。

8.3  禁止操作事项：

1、指挥信号不明时禁止操作；

2、各联动、联锁信号开关不灵敏可靠时禁止操作

3、冷却水压不足时禁止操作；

4、磁棒、感应圈位置不正确，感应圈开路或对地时禁止操作；

5、没有管胚时禁止操作；

6、调功开关未复位时禁止操作；

7、各仪表指示不正常，各指示参数不匹配时禁止操作；

8、调试、维修人员在调试、维修时禁止操作；

8.4  操作顺序：

电子管振荡高频操作顺序：送三相电源—开电子管冷却水—送电子管风冷冷却风机—送半灯丝预热15分钟—送全灯丝预热—送微机控制电源—送高压—加  热（停机顺序相反）

全故态高频操作顺序：送三相电源—开冷却水—送控制电源—送主回路电源—加  热（停机顺序相反）

8.5  注意事项：

8.5.1  严格遵守安全操作规程

8.5.1.1  原则上不能带电作业，但带电作业时，必须有二人在场，集中思想作业并做好安全保护措施。

8.5.1.2  对高压开关和大电流闸刀不能带负荷操作。

8.5.1.3  在电器设备维修时，电源开关必须挂上警告牌。

8.5.1.4  电气值班人员在工作时必须穿绝缘工作鞋。

8.5.1.5  高频室不得脱离值班人员。

8.5.2  严格遵守高频设备运行极限参数。

8.5.3  严格遵守低压设备运行极限参数。

9  焊接钢管带钢宽度、材质、温度及磁棒要求

9.1  钢带的宽度、公差范围（按国际要求GB/T3091-2001执行），原则上钢带应采用切边带钢。

9.2  钢带的材质（可焊性），（按GB700要求）。

9.3  焊接温度：1350—1380⁰C，高频炉频率：200—400KHZ，在高频设备内置频率一定的情况下，高频焊接频率随焊管的管径和壁厚的变化而变化。

9.4  磁棒（阻抗器）要求